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合肥世佳電工設(shè)備有限公司

合肥數(shù)控切割機-合肥世佳安全生產(chǎn)-小型數(shù)控切割機

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  • 主營產(chǎn)品:地磅,數(shù)控切割機
  • 公司地址:合肥巿廬陽工業(yè)區(qū)杏花分園內(nèi)3號廠房101室
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很多鋼材切割企業(yè)在使用數(shù)控火焰切割機時,沒有購買和使用優(yōu)化套料軟件,僅僅購買和使用NC轉(zhuǎn)換軟件,仍然停留在手工編程,在數(shù)控系統(tǒng)上編程的原始方法。即使用簡單的NC轉(zhuǎn)換軟件,把CAD/DXF零件圖轉(zhuǎn)換為NC切割文件,然后在切割機數(shù)控系統(tǒng)上進行人工排料和矩陣排料,在鋼板上進行局部切割,不能做到整板套料、余料板套料,使數(shù)控切割機大部分的時間處于等待編程的狀態(tài),大大降低了切割機的生產(chǎn)效率, 而且鋼材邊角余料大量產(chǎn)生,浪費更加嚴重,導(dǎo)致切得越快,切得越多,浪費越多。根據(jù)零件的加工精度要求選擇便攜式數(shù)控切割機,便攜式數(shù)控切割機的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。便攜式數(shù)控切割機的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和合適的切削用量相適應(yīng)。裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。 數(shù)控切割機對系統(tǒng)的選擇主要有以下幾個方面:1.是否可連接各調(diào)高升降體,實現(xiàn)割炬處遠程操作,從而特別方便割炬處對位移動;2.是否對同種零件,可直接簡單輸入切割數(shù)量,實現(xiàn)自動連續(xù)大批量切割;3.是否采用普通員工均可看懂的數(shù)據(jù)代碼方式,現(xiàn)場編程非常簡單明了。

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視頻作者:合肥世佳電工設(shè)備有限公司






氧氣的純度:氧氣的純度是影響氣割過程和質(zhì)量的重要因素之一。經(jīng)常有客戶反映機器一切狀況正 常的情況下切不透鋼板或者切面不夠光滑,掛渣多的現(xiàn)象,這個時候我們會建議客戶更 換氧氣再切割。因為氧氣純度低,不但會大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 緣沾渣,而且氧氣的消耗量也會的增加。氧氣純度從99.5%降到98%,即下降1.5%,切割 會速度下降25%,而耗氧量會增加50%。一般認為,氧氣純度低于95%,不利于氣割;要獲 得無粘渣的氣割切口,氧氣純度需達99.6%以上。無論從切割質(zhì)量還是切割效率來看,氧氣的純度對數(shù)控火焰切割機都有著至關(guān)重要的影響! 另外,切割效率低是企業(yè)面臨的又一難題,數(shù)控切割機不能實現(xiàn)數(shù)控切割,不能全時、自動、地進行切割,而是依靠切割工人,憑經(jīng)驗,靠肉眼,以手工方式控制每個零件的切割過程,從預(yù)熱穿孔的時間和方式,到切割過程的加減速。據(jù)參觀過日本和韓國企業(yè)數(shù)控切割生產(chǎn)的中國同行介紹,日本韓國企業(yè)的數(shù)控切割生產(chǎn)效率要比中國企業(yè)高五倍到十倍。韓國某重工企業(yè)有8臺數(shù)控切割機,一個月可以切割2萬噸鋼板。產(chǎn)生斷面粗糙度缺陷原因如下:1、切割斷面后拖量過大。現(xiàn)象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。???原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;3.割嘴與工件的高度太大。?

氧氣的壓力:隨著切割氧壓力的提高,氧流量相應(yīng)增加,因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力 增加到一定值,可切割的厚度也達到值,再增大壓力,可切割的厚度反而減小。這 是因為可切割的厚度是與火焰所產(chǎn)生的風(fēng)線息息相關(guān)的,而只有合適的氧氣壓力才能調(diào) 節(jié)出好的風(fēng)線。風(fēng)線的好壞決定了數(shù)控切割機的切割質(zhì)量,鋼板下料的粗糙度,火焰切 割的效率等等。所以氧氣的壓力對數(shù)控火焰切割機的切割質(zhì)量是有很大影響的!數(shù)控等離子切割機是我們再進行相關(guān)的金屬加工,以及化工材料和金屬和工藝制作汽車機床設(shè)計當中一個非常重要的組成工具,它通過各種季節(jié)的一個存在,幫助我們進行熱加工處理,并且減少在加工的過程當中,可能對這些金屬造成的一個熱性形變,大程度上的幫助,我們實現(xiàn)了金屬的一個有效加工過程,是在使用的過程當中一個非常重要的工具,近些年來頻繁的使用,在各項工業(yè)的組成過程當中,尤其是類似于汽車行業(yè),這樣金屬使用較多的行業(yè)。在進行數(shù)控火焰切割機控制時,由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說,針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說,上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。(冶金工業(yè)部的標準規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。)